（1）內(nèi)孔不規(guī)則 可以在超聲波上設(shè)置的，超過判廢線就報警，只要報警就可以判廢了。缺陷特征：位于鋼管內(nèi)表面呈縱向分布，①有一個或二個相差180°的管壁增厚現(xiàn)象，或在鋼管內(nèi)表面與芯棒分離點處有壁厚增厚狀，也稱內(nèi)鼓包。②鋼管內(nèi)園呈六方形的壁厚不均狀，也稱內(nèi)六方。
產(chǎn)生原因：內(nèi)鼓色：連軋壓下量分配或張力選擇不當(dāng)，使金屬過充滿芯棒選用不當(dāng)。
內(nèi)六方：張減孔型與張力參數(shù)選擇不當(dāng)，張減機單機架減經(jīng)或總減徑率較大。
（2）為什么管子兩端有偏壁，而切掉一部分后，管壁開始均勻。首先可能是穿管過程中的尺寸有偏差，是鋼坯在進(jìn)行加工時，鋼坯需要高溫?zé)揭欢囟仍龠M(jìn)行軋制，這時的鋼坯容易變形形成片比現(xiàn)象。等軋制完成后退火過程中再冷縮等因素形成。
（3） 軋折
缺陷特征：位于鋼管內(nèi)表面縱向管壁局部或全長上呈外凹里凸的皺折或在鋼管外表面縱向通長有兩道對稱明顯溝痕，一般為直線形，個別為斜線形。產(chǎn)生原因：連軋荒管外徑過大或荒管橢圓度太大，竹節(jié)控制強度不夠或潤滑狀態(tài)不好，橫移裝置將連軋荒管碰癟，連軋機轉(zhuǎn)速錯誤。日常中，可以通過查看鋼管的具體缺陷和生產(chǎn)過程，來分析產(chǎn)生的因素，再結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場判斷具體的原因。一般管：凹痕深度不得使外徑超出負(fù)偏差。
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