無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：
1.化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
?、谥弊x光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2.鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
?、阡摴芡鈴?、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點、小點。
?、垆摴荛L度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
?、茕摴軓澢葯z查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
?、蒌摴芏嗣嫫驴诮嵌群外g邊檢查：角尺、卡板。
3.鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
?、偃斯と庋蹤z查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。
?、跓o損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))
主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4.鋼管理化性能檢驗：
?、倮煸囼灒簻y應(yīng)力和變形，判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5)
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
?、跊_擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
?、芤簤涸囼灒涸囼瀴毫Α⒎€(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D
5.鋼管工藝性能檢驗：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08
?、诃h(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
?、蹟U口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
?、軓澢囼灒嚎纱鎵罕庠囼?對大口徑管而言)
6.鋼管金相分析：
①高倍檢驗(微觀分析)：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內(nèi)、外
A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類
②低倍試驗(宏觀分析)：肉眼、放大鏡10x以下
a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法(管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。
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